打造短交期、高柔性、低成本的集成供应链ISC（深圳，6月18-19日）

关键词：集成供应链

打造短交期、高柔性、低成本的集成供应链ISC（深圳，6月18-19日）
【举办单位】北京曼顿培训网 *mdpxb*   
【咨询电话】4006820825   010-56133998  13810210257
【培训日期】
上海，2021年5月28-29日；深圳，2021年6月18-19日
广州，2021年9月10-11日；杭州，2021年9月24-25日
深圳，2021年12月24-25日
【培训地点】上海、深圳、广州、杭州
【培训对象】公司层领导、管理层、研发、销售、运营、计划、采购、制造、IT等

【课程背景】
市场需求的千变万化和产品生命周期的大大缩短，使得市场需求不再均衡。小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单变化大、客户定制多、各类问题多，已经成为困扰企业交付、成本 、品质的突出问题。
销售好不容易拿回来了订单，供应链却交货困难：
■L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁、库存积压、呆死料的困惑。
■小批量、多品种、插单不断，生产&供应商陷入整天救火的恶性循环。
■设计变更、无时无处不在的各类问题及质量风险。
供应链管理差，已经变成中国企业由小变大、或由大变强的最大障碍。
任正非：供应链集成问题解决了，公司的管理问题基本上就全部解决了。
原华为集成供应链（ISC）变革组成员周老师，结合华为供应链的成功实践、运用20多年的实战经验，与您一起探讨并梳理“如何快速提升供应链的交付、柔性、成本、品质等核心竞争能力”，包括：
1、预测是不准的。关键是：如何制定制定在客户订单周期内，对需求进行快速反应的策略与方法。
2、如何优化整条供应链（供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户）的库存结构，实现在大幅降低整条链的库存与呆滞的同时、大幅缩短供应周期。
3、可执行的销售预测与需求确定（S&OP）方法。
4、如何优化计划体系，缩短供应周期、降低库存、提升齐套交付能力。
如何编制生产均衡、形成批量的主生产计划，提升生产效率与供应柔性。
如何编制准确的物料预测与备料计划、缩短采购周期、降低库存与呆滞。
5、如何进行强采购体系建设、保证齐套交付、降低采购成本、库存成本和呆滞。
6、初步学习与掌握：打造“以客户为导向、快速反应，能满足小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大市场环境下的集成供应平台”：
建立计划、销售、生产交互机制，提升产品交付能力、降低库存&呆滞
建立计划、采购、供应商交互机制，提升物料交付能力、降低库存&呆滞
课程基于华为集成供应链（ISC）的成功实践，强调用整条供应链上最小的库存，使大多数原材料、成品的交付周期趋近于零。其极实用！老师实践经验丰富，所讲均能落地。

【课程收益】
权威实战导师
原华为集成供应链（ISC）变革组成员周老师，结合华为供应链的成功实践、运用20多年的实战经验、并通过大量成功企业的实际案例，深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链管理体系建设及实操经验。
课程注重学以致用，注重实战性、操作性、以及可落地性。
大量案例讲解
DELL、宝洁、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材质、易事特、联合光电、大疆创新、嘉士利、仙乐健康、日丰管业、晟通科技等等。
一个对标评估：
对标最佳实践、运用《供应链管理成熟度评估模型》，评估自己公司供应链主要环节（供应链策略、订单管理、需求确定、供应计划、生产计划、物料计划、采购管理）的管理水平、找到差距、确定主要改进点。
二类实战练习
现场传授保交付、降库存实战方法与工具：
收集参训公司的实际数据（成品数据、原材料数据）进行模拟实战练习，使学员
初步掌握集成供应链降本增效主要方法和原理，实现学以致用。
练习1：《需求的确定&产销协同集成解决方案》
1.1产品分类&客户分类
1.2可执行的销售预测制定方法
1.3可执行的销售与运作计划（S&OP）方法
1.4制定差异化的供应策略与库存策略，实现保交付、降库存、减少呆滞
1.5产销协同&客户协同方，缩短80%的成品交付周期趋近于零。
1.6制定生产均衡、形成批量的主生产计划及物控体系
练习2：《差异化的物料计划、采购技术&供应商协同集成解决方案》
2.1 物料分类
2.2 优化库存结构
2.3 差异化的物料预测&物料计划制定方法
2.4 差异化的供应商备货数量确定方法
2.5 供应商协同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趋近于零。
2.6 建立适时的物控体系
三个对标讨论
对照参训公司提出的《需求与订单问题》、《成品&物料交付问题》、《库存与呆滞问
题》、《采购与供应商问题》、《生产问题》、《营运成本问题》等，运用集成供应链方法论，带领学员探讨在小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大的市场环境下的差距及最佳改善方案。
对标讨论1：成品交付。重点：对于不同类别的产品，规划并制定在客户订单周期内，对需求进行快速反应的、成本最低的策略与方法。
对标讨论2：物料交付。重点：如何解决L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁的物料交付问题。
对标讨论3：运营成本。重点：如何通过优化整条供应链（供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户）的运作，降低延迟成本、库存成本、呆滞&报废成本。
重要经验介绍：
同样的方法论，为什么华为集成供应链（ISC）优化能够获得成功，而其他公司却很难？

【课程风格】
从降本增效的角度出发，对标学习世界级供应链管理体系。
使学员在对标学习中清晰自我定位、学会分析问题、找到差距、确定七寸、制定供应链降本增效的改进路标及解决方案。

【课程方式】
系统讲解集成供应链管理体系+案例讲解+分组研讨+问答互动+模拟练习+提炼总结等多种方式结合。

【课程大纲】
第一部分：供应链管理&集成供应链（ISC）介绍

模块一 ：供应链管理的底层逻辑&企业供应链面临的挑战
要点：
1.1 供应链管理的底层逻辑
1.2 供应链管理通常的三种运作模式
1.3 供应链管理的核心要素
1.4 供应链效果不好关键领域存在的问题
1.5 供应链优化的常见误区
1.6 利润导向&客户导向双轮驱动
1.7 供应链优化思路与框架
案例讲解：松下、美的、方太、京信通信、易事特、日丰管业
解读1：如果不了解供应链的底层逻辑、不围绕着底层逻辑进行思考，而是今天学欧美、明天学日本、后天学华为，最终必然迷失方向。

模块二 ：什么是集成供应链(Integrated Supply Chain)
要点：
2.1 企业供应链典型的3个层次与水平
2.2 供应链运作参考模型SCOR
2.3 SCOR模型定义的三种标准运作模式
2.4 什么是集成供应链(ISC)
2.5 供需匹配