生产大咖教你如何做好一日生产管理（上海，1月8-9日）

关键词：生产大咖

生产大咖教你如何做好一日生产管理（上海，1月8-9日）
【举办单位】北京曼顿培训网 *mdpxb*   
【咨询电话】4006820825   010-56133998  13810210257
【培训日期】上海，2021年1月8-9日；上海，2021年11月11-12日
【培训地点】上海
【培训对象】生产总监、生产经理、车间主任、生产科长、生产系长、生产线长等管理干部储备人，以及感兴趣的班组长、工段长、领班、生产助理、品管员等。

【课程背景】
上面千根线下面一根针。现代企业管理向纵深发展的进程中，面向生产的管理干部已成为最重要的一项艰巨的、战略性的组织任务。为了打造卓越标杆团队，激励团队成员进一步提高自我管理能力，以及班组团队管理能力，毋庸置疑成为了改变员工理念，塑造良好班组氛围的关键。
进行车间管理主要从人、机、料、法、环、测六个方面来进行考虑，依据产品的工艺过程进行各生产环节的提前计划，避免生产过程中出现等待的情况；应用并行工程、产前会议等方法，明确各项工作的责任人和具体完成时间；对工序瓶颈、历次生产出现的问题点进行重点关注，以确保随后的正式生产的顺利进行；同时，还要做好异常状况出现时的应对预案，以缩短状况出现时的处理时间。但是，很多企业的梦想是那么的不堪一击：沟通不畅、员工流失，责任不担、员工抱怨，基础不牢、根基不稳。具体而言高效的生产运作应该从一日生产管理展开，但是四个维度看管理：早会无策划，班长讲胡话；班前无准备，一切都白费；过程不追踪，结果要发疯；班后不总结，气的要吐血……如何让制造业“管理落一线，效果看的见”。高流失、低满意；低绩效、高成本就成为了本次课程的重点剖析事项。
希望通过本课程的学习，掌握基本的管理知识和技能，提高车间干部管理能力，进而提升车间干部的综合管理能力。

【课程收益】
课程以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出训练管理干部可以具备多种管理多种能力，可谓是手把手教你做管理：
■清晰车间管理人员必备的观念、知识、技能
■了解改善的基本方法和工具
■学会用科学的方法去审视与甄别该做与不该做的，分身去做更多的核心业务
■掌握透明现场的应用思路与应用脉络，让透明现场为企业效能的提升发挥功效
■场景化的训练，学会构建高效率早会流程，并在企业有效推进高效率早会
■了解生产准备的重要性，并掌握生产准备的核心点
■借助于企业实际案例了解过程管理概貌，把握过程管理难点要点
■以结果为导向，围绕班组日常管理中的异常事项，进行针对性解决
■透析“异常反应的速度代表着问题解决的速度”，并明确各层级领导标准化的差异
■建立领导者标准化管理体系，实现从操作标准化到管理标准化迈进，减少管理偏差
■行动计划编制

【课程大纲】
第一单元 高效的一天从士气的晨会开始
第1天上午
第1节  车间晨会-高效的一天从晨会开始
1.一日工作全貌
2.工作交接
两种常见的交接班形式
3、高效率早会
案例：某美企早会的组织
案例：某日企的早会案例
案例：现场管理者早会会议录
企业如何通过早会达成公司的效率、质量、成本、安全及员工士气
阶段练习：各小组模拟高效早会展开的手法，进行小组PK，确保管理骨干掌握高效早会的应用精髓，并彰显应有的士气

第二单元 生产准备
第1天下午
情景案例新上任的李主管
生产准备-凡事预则立，不预则废
产品型号、工艺条件
材料正确，分工明确
品质首检，切换准备
按单领料，避免堆积
情景案例新上任的李主管
车间产前准备---实际问题讨论
案例：班组日日生产计划表
案例：QC管理工程图·
案例：设备点检表
案例：品质/安全失败事例
案例：首检检验作业单
案例：每日工作计划表
情景案例新上任的李主管
做好生产准备需要各部门的通力配合
情景案例新上任的李主管
班前准备启航四步法
阶段练习：讲师带领大家进行设备点检的过程模拟，物料准备的核对、工艺条件的确认、生产指令单的读单，确保参训对象能够对班前准备的内容做到了如指掌

第三单元 过程控制
第2天上午
情景案例老总的快乐生活
1.品质管理
过程控制：遵守标准与变化点改善
 品质巡检及记录确认
案例：某企业的巡回检查说明
核心品质管理项目/不良揭示
案例：品质巡检记录表
案例：车间干部检查
4M变化点管理
2.效率管理
效率确认与计划改进
案例研讨生产效率管理
案例：车间小时管理板
对遇到的问题进行及时的反应与对策
如何进行问题的快速反应处理
3.人员管理
案例：人员管理
案例：效率改善与提升50%
4.作业管理
案例：作业遵守率管理
案例：换线转产流程
 徘徊与巡回管理
案例：日常沟通管理，避免扯皮，打造良好的报告、联络、商谈
情景案例经验分享
5.生产异常管理
人/机/料/法
阶段练习：结合过程控制中的响应不足、进度管控不到位的层面，讲师将结合多年咨询辅导经验，手把手教学员如何做好过程控制。
 
第四单元 收工总结
第2天下午
情景案例生产主管李四
1.表单填写
案例：职工考勤表
案例：工序生产记录卡
案例：设备运转台时记录和设备仪器日常点检表
案例：设备仪器日常点检记录表
案例：生产日报表
案例：质量信息日报
案例：每日工作计划表
案例：考勤月报表
案例：报废单
案例：委托加工单
案例：班组生产进度实绩管理表
情景案例表单报表管理
2.下班总结
班组看板管理
部门管理中的人员及业绩管理
QCDS看板
工作小结
夕会管理案例
班组长标配工具
班组长言行举止
3.会议决议下步计划
阶段练习：围绕一日管理的重心事项，引导员工进行一日工作的总结梳理，学会对当日遇到的问题进行系统的分析，总结经验，反省失败，并更新QCDS看板，为次日生产埋下伏笔
导师介绍  

【讲师介绍】
  白宝俊老师，曼顿培训网(*mdpxb*)资深讲师。五百强制造业实战型管理专家
让运营简单快乐 让工作高效有料
[中基层管理][精益生产][质量管理] [问题解决]专家
精益生产实战型专家/高级讲师
六西格玛黑带认证讲师
系统的接受过日本与美国专家的专业培训，并做过几百场改善经验
专业背景：
 
辅导过奥文电机项目，三个月内样板线生产效率提高了40%
2.[凯泉集团] 曾服务于石家庄凯泉杂质泵有限公司，任总经理工作。
推行卓越运营，开展6S和可视化管理工作，推行小泵价值流改善，效率提高80%。
根据价值流规划，对现有布局重新调整，扭亏400万，实现盈利。
3.[赛莱默集团] 曾服务于赛莱默水处理系统有限公司，从事精益生产和质量改进工作。
推行全员改善，全面推进6S和可视化.
独立领导价值流改善项目，建立拉系统和中小线单件流单元设计，并圆满达成目标，该项目获得总部以及中国区的高度认可，作为一个标杆生产线全球推广。
建立现场质量控制系统，实施FMEA和CP，导入防错技术和SPC控制，提高供应商的质量保证能力。已发货产品缺陷率从2014年的1365ppm到365ppm；供应商的质量水平从2014年的21460ppm降低到4264ppm。
建立全面质量成本管理体制，参与公司的目标和指标制定
重新建立ISO9000体系和客户服务体制
2008年通过绿带认证，2014年获得黑带认证，领导项目4个，推行300多个改善，年节省300多万美元。
2009年通过美国质量经理认证。
4．[普利司通] 曾服务于普利司通轮胎有限公司，从事质量担当工作
建立TS16949体系，并于2005年通过认证；辅导3个1级供应商进行过程能力改善，并通过日本本部审核。
主抓质量改进活动，质量改善，质量日活动，上下工序走访活动等等
5.  [第三橡胶厂]主要从事过车间技术员，工艺员，项目管理，质量管理，企业管理等工作
建立QS9000/GJB2001体系，并通过认证，同时主导产品的CCC认证；
在轮胎检测方面引入全息检验技术，在轮胎工业上发表全息技术在轮胎检测中的应用论文。

擅长课程：
六西格玛绿带、黑带培训、统计过程控制（SPC）、8D、QCC、DFM、DFA、全面质量管理、精益生产系统导入、精益生产核心工具、价值流分析、TPM设备维修等；

讲师优势：
白老师长期以来一直在企业摸爬滚打，一直奉行理论与实践结合的方式，做到理论浅显易懂，方法实用有效、思维不断创新。在方针管理、现场管理、精益TPM设备管理、改善周活动、快速换线（SMED）、质量改进、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。
白老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，有着国企，日企，美企和，民营企业的丰富经历，从事质量和精益生产领域近二十年，与有先进的管理理念和丰富经验的团队一起工作，学习，成为了一名有丰富实战经验的教练。
白老师以“空讲理论，不能落地的老师就不是好老师；持续改善不能带来收益的顾问不是好顾问”的宗旨，以深入浅出，通俗易懂的培训风格广受客户好评，真正做到在完成项目目标的同时培养精益管理团队，提升卓越运营能力，超越客户期望的转变。

【费用及报名】
1、费用：培训费3680元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825  010-56133998  56028090  13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：*mdpxb* (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)