防错防呆推行及最佳实践（上海，6月13-14日）

关键词：防错防呆

防错防呆推行及最佳实践（上海，6月13-14日）
【举办单位】北京曼顿培训网 ***mdpxb***   中国培训资讯网 ***e71edu***
【咨询电话】4006820825   010-56133998  13810210257
【培训日期】上海，2019年6月13-14日；上海，2019年10月21-22日
【培训地点】上海
【培训对象】企业领导、质量管理人员、生产现场管理、设计研发、工艺工程等相关人员

【课程背景】
各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
本次培训向企业生产管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，结合工厂实际问题分组深入练习，掌握防错技法与运做步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。

【课程目标】
掌握差错预防技术
学会运用差错预防技术优化生产现场
能有效识别差错并提出改善建议

【课程大纲】
错误—
影响质量的源头
讲师介绍
分组及自我介绍
质量的追本溯源—简述质量控制系统
结合本公司行业特点与所处阶段获取重点并参与讨论或提问
防错技术在质量控制系统中的角色定位与作用
防错与DFX的结合性运用与必然趋势
质量控制手段与成本的关系
案例启发：品牌车企与品牌电梯行业的质量门
防错技术与FMEA、控制计划的系统运用
如何结合FMEA进行预测性防错系统规划
人为错误影响质量录像案例练习：制造过程常见错误分析
产生错误的原因和案例分析
案例启发：某企业维修安全事故
防错系统防止错误的模式转变-----从事后应对转为事前预防 结合自己工作特点思考与分析
POKA YOKE防错法介绍
防错的基本原则
防错设计的5大思路
防错法的4大类与7小类录像案例练习：熟练掌握方法、装置、理念的定义
防错装置的三级水平
防错系统在工业4.0时代的重要性及必然性分组***答练习：迅速掌握防错设计三步法
防错系统如何结合物联网与物理信息系统
防错案例展示与分析
（设计类、设备类、现场流程类、安全/物流等运用）
防错设计三步法
系统性识别与预防错误点的方法（防错系统评估法）
第二天（9：00--16:30）
防错系统的防错
防错系统为何需要防错 分组***答练习：掌握如何使用防错系统防错的两种方式
防错系统验证（结合防错系统评估法）
两种常见的防错系统防错方式
防错系统的防错实施步骤
分层审核：如何提升防错系统防错的执行力
案例分享：某日资电子行业的执行力提升
防错系统防错的两大要素
如何在工厂推行防错防错系统实施的一般步骤结合自己工作特点思考与分析
公司级的防错网络建立
防错系统实施的5步法
大家来找茬 （现场头脑风暴）
排练优先级（首次权衡）--SOC排列法
确认根本原因（3*5why）
设计防错方案并选择最优方案（二次权衡）
有效性分析
防错系统实施中的二次权衡—SOC比较法
防错系统实施的评估
防错系统实施的案例分析（电器装配企业案例分享）
设计分组案例、参与各组讨论并解答问题、组织课题发表及小组评分并选出优秀小组小组实战练习：防错设计3步法及防措推行5步法的运用并按讲师要求格式输出课题报告
课程总结总结与答疑分享与提问

【讲师介绍】
   刘老师，曼顿培训网(***mdpxb***)资深讲师。
顾问资历：
精益企业高级咨询师、工业4.0实战专家、EMBA
已在数十家企业内成功策划和推行精益及工业物联网系统改善活动
曾任职于通用汽车生产经理；同时作为精益顾问主导推行供应商精益改善
曾任职于世界500强汽车零部件公司DELPHI精益供应商高级经理
曾负责英国诺冠气动公司在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产
分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历
擅长领域：
精于运用精益理念与工具，并将二者有机的融合 ；擅长于企业制造及服务流程的改善和提效，包括从接订单到递交产品或服务的全流程价值分析改进。
曾帮助多个不同行业的企业建立供应商管理系统，在战略供应商合作领域有独特的拓展模式，擅于各种定制化供应商管理体系。
善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行精益改善的经验，熟知企业内推行改善的流程和面对的风险，善于通过系统的方法，帮助企业实现绩效的改善，并培养人才，授人以渔，建立企业自己的持续改善体系。
教授课程：
熟练掌握精益管理和供应商管理全系列的课程，以及精益销售，服务流程改善等。精益生产方面包括：精益导入，精益自动化改善、当中国制造遇上工业4.0，VSM价值流分析，精