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《6S、目视管理方法与技巧》

内训含课前调研

【课程背景】

在制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具零乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，造成品质、效率、成本、安全等浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6s现场管理。

6s管理是现场管理的基础，6s管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM、LP活动能否顺利、有效地推行。

【课程收获】：

1.了解6s基本要义；

2.掌握6s与目视管理推行的方法和技巧；

3.改善环境、提高品质、提升效率、改善安全隐患，降低企业成本；

4.为所在公司的业绩最大化做出贡献。

【课程对象】

制造企业厂长、经理、课长、车间主任、班长、组长、线长、拉长、领班员工和所有有兴趣的学员等。

【教学方式】

讲授法，案例，视频观赏，小组研讨，现场演练等.

【课程时数】：

2天（每天6小时）

【课程大纲】

第一章 6s实施的重要性

1.猜猜看: 这间小屋是做什么的?

2.你更喜欢谁？问什么？

3.企业需不需要化妆？为什么？

4.第一印象效应与晕轮效应

5.6s的七大效能

6.心灵的震撼：6s不善带来的视觉效应（不良图片展播）

7.蝴蝶效应

8.6s不善造成的八大浪费

第二章6s的实施方法与技巧

1.6s的起源与衍生概念

2.6s的具体内容

3.整理实施方法与技巧

-整理的定义、目的与目标

-整理的必要性、对象、基准

-整理的三原则

-整理的实例

4.整顿实施方法与技巧

-整顿的定义、目的与目标

-整顿的必要性、对象

-整顿的三原则

-推行整顿的要领

5.整理整顿“三定” 、“三易”原则

6.清扫实施方法与技巧

-清扫的定义、目的与目标

-整扫的三原则

-推行清扫的四大要领

-清扫实施的具体七步骤

-清扫的具体实例

7.清洁实施方法与技巧

-清洁的定义、目的与目标

-清洁的推进要领

-清洁的步骤流程

-清洁的具体实例

8.课堂演练：制作一份整理整顿清扫的查检表

9.修养实施方法与技巧

-素养的定义

-修养推行的要领

-推行修养的步骤

-养成良好工作素养九要点

10.安全问题的发生与预防

-心灵的震撼：安全事故案例

-引发事故的基本要素

-事故的主要原因

-人的不安全行为操作现场常见的不安全行为

-“三违”要控制的16种人

-安全生产管理的方法

11.目视管理与看板管理

-目视管理的技法介绍

-目视管理的技巧与案例（人、机、料、法）

-优秀企业目视管理案例

第三章6s推的技巧与方法

1.6s推行在方法失败的十大原因

-破窗效应

-执行力不强的三大表现

-执行力不佳的八个原因

-6s推行规程中常见的七大托辞

2.贝尔效应

3.推行6s成功之条件

4.推行的七大步骤与八大要诀

5.高效执行力“十字诀”

6.6s实施与推行案例分享

【纳兰咨询顾问】

纳兰客户：

1、博世（全球第一大汽车技术供应商）

2、电装（电装是日本排名第一的零部件及系统的顶级供应商，丰田的嫡系）

3、爱信精机（世界第九大汽车零部件生产商，爱信的变速箱最出名，丰田的嫡系）

4、大陆集团（德国，全球第五大汽车零部件供应商，制动系统和马牌轮胎）

5、天合汽车集团（世界汽车安全系统的先驱）

6、伟世通（全球汽车电子供应商中处于领军地位）

7、江森自控（汽车配件和建筑设施方面居世界领先地位）

8、德尔福（全球领先的汽车与汽车电子零部件及系统技术供应商）

9、西门子（目前已经成为德国大陆的一部分了，专攻汽车电子）

10、麦格纳（全球第三大、北美第一大汽车零部件供应商）

11、矢崎（汽车行业最大的线束生产供应商）

12、伟创力（世界顶尖生产制造业供应商）

13、法雷奥集团（为世界领先的汽车零部件供应商）

14、采埃孚（全球汽车行业的合作伙伴和零配件供应商，专业提供传输、转向、底盘系统等汽车零配件）

15、康明斯（康明斯是全球最大的独立发动机制造商）

16、松下飞利浦光宝华宝顾问合作机构

中石油、中海油、宝钢、鞍钢、上汽、联想、华为、中铝、三一重工、美的、联想、三星等几百家企业。