VDA6.4培训

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VDA6.4认证 VDA6.4公开课 VDA6.4质量管理体系审核培训 VDA6.4审核

【培训对象】第二方审核员、管理者代表、技术总监、质量经理、采购经理、产品设计师、工艺设计师、质量工程师、SQE、内审员等。

汽车行业质量管理体系标准

VDA6.4质量管理体系审核

课程助益：VDA6.4作为全新的管理体系推出不久，即备受大众、福特、戴姆勒－克莱斯勒等整车厂的认可，推荐其作为工装设备制造商，包括机器、设备、模具、检具、工具和工装等的生产组织，作为独立的第三方审核的基础，并为上述单件生产类提供了一套科学严谨的管理制度。

参加对象：企业管理者代表、质量管理负责人员、质量工程师与贯彻质量体系标准相关的人员

课程大纲

? VDA6.4系列的基本发展历史和概念

? 模具,工装(设备,仪器/仪表等)制造过程中常见问题与案例分析

? 实施VDA6.4质量管理认证对模具制造企业在生产现场管理的益处

? VDA6.4与ISO9001的异同

? 如何申请认证VDA6.4

标准解析具体内容

前言

0引言

0.1总则

0.2过程方法

0.3与ISO9004的关系

0.4与其它管理体系的相容性

0.5生产设备制造商的质量管理

0.6产品质量和服务

0.7机遇和风险

0.8目的

1使用范围

1.1总则

1.2应用

2规范性引用文件

3术语

3.1术语

4质量管理体系

4.1总要求

4.2文件要求

4.2.1总则

4.2.2质量管理手册

4.2.3文件控制

4.2.3.1外部文件

4.2.3.2更改

4.2.3.3文件保存

4.2.3.4特殊存档的文件

4.2.4记录的控制

4.2.4.1记录检查

4.2.4.2记录保存

5管理职责

5.1管理承诺

5.1.1经营计划

5.1.2产品安全/产品安全责任

5.1.3过程效率

5.1.4员工满意

5.2以顾客为中心

5.3质量方针

5.4策划

5.4.1质量目标

5.4.2质量管理体系策划

5.5职责、权限和沟通

5.5.1职责和权限

5.5.2管理者代表

5.5.3内部沟通

5.6管理评审

5.6.1总则

5.6.2评审输入

5.6.3评审输出

6资源管理

6.1资源的提供

6.2人力资源

6.2.1总则

6.2.2能力、意识和培训

6.2.2.1能力

6.2.2.2意识和动力

6.2.2.3培训

6.2.2.4符合法律和/或合同（顾客要求）要求的专业力量

6.2.2.5指导/培训

6.3基础设施

6.3.1工厂、设备规划和设施规划

6.3.2应急计划

6.4工作环境

6.4.1工作场所的状况

7产品实现

7.0.1项目组织

7.0.2项目控制

7.0.3保密

7.0.4变更控制

7.1产品实现的策划

7.1.1项目策划

7.1.1.1施工现场策划

7.1.2质量策划

7.2与顾客有关的过程

7.2.1与产品有关的要求的确定

7.2.1.1顾客对产品和质量管理体系的要求

7.2.2与产品有关的要求的评审

7.2.2.1可制造性检查

7.2.3顾客沟通

7.2.4标书提交

7.3设计和开发

7.3.1设计和开发策划

7.3.1.1产品和生产过程的设计和开发策划

7.3.1.1.1产品设计和开发计划

7.3.1.1.2生产过程设计和开发计划

7.3.2设计和开发输入

7.3.2.1产品设计和开发输入

7.3.2.2生产过程开发输入

7.3.3设计和开发输出

7.3.3.1产品设计和开发的输出

7.3.3.2生产过程设计和开发的输出

7.3.3.3特殊特性82

7.3.4设计和开发评审83

7.3.4.1设计和开发里程碑的评审83

7.3.4.2产品安全评审

7.3.5设计和开发验证

7.3.6设计和开发确认

7.3.6.1产品和生产过程批准

7.3.7设计和开发更改的控制

7.4采购

7.4.1采购过程

7.4.1.1采购策划

7.4.1.2国家法规

7.4.1.3供方评价、选择和开发

7.4.1.4由顾客批准的采购来源

7.4.2采购信息

7.4.3采购产品的验证

7.4.3.1进货产品质量

7.4.3.2供方监视

7.5生产和服务提供

7.5.1生产和服务提供的控制

7.5.1.1生产控制计划

7.5.1.2装备或安装过程验证

7.5.1.3预防性和预见性维护

7.5.1.4生产工具管理

7.5.1.5在顾客处的生产设备安装和试运行

7.5.1.6资源策划

7.5.1.7现场反馈（使用阶段）

7.5.1.8与顾客的客户服务协议

7.5.2.1适用性/能力调查

7.5.3标识和可追溯性

7.5.4顾客财产

7.5.4.1顾客所有的工具

7.5.5产品防护

7.5.5.1产品处理

7.5.5.2贮存和库存

7.6监视和测量装置的控制

7.6.1测量系统的评价

7.6.2校准和验证记录

7.6.3实验室要求

7.6.3.1内部实验室

7.6.3.2外部实验室

8测量、分析和改进

8.1总则

8.1.1涉及方法的确定

8.2监视和测量

8.2.1顾客满意

8.2.2内部审核

8.2.2.1产品审核

8.2.2.2过程审核

8.2.2.3体系审核

8.2.2.4内部审核计划

8.2.2.5内部审核员的资格

8.2.3过程的监视和测量

8.2.3.1生产过程的监视和测量

8.2.4产品的监视和测量

8.2.4.1批量生产中的的重复鉴定检验

8.2.5质量管理体系的财务分析

8.2.5.1报告和评估

8.2.5.2内部损失

8.2.5.3外部损失

8.3不合格品控制

8.3.1返工产品控制

8.3.2顾客信息

8.3.3让步

8.4数据分析

8.4.1企业数据

8.4.2行业水准比较数据

8.5改进

8.5.1持续改进

8.5.1.1生产过程改进

8.5.2纠正措施

8.5.2.1问题解决方法

8.5.3预防措施

【讲师介绍】刘老师

国内知名大学MBA，6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。

【工作经历】

2001 年至今：主要从事现场质量管理与快速突破性改善、六西格玛、DOE、QFD、五大工具、问题分析与解决等方面的培训，以及 ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培训和咨询。

1994-2001：

曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验；

后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理，在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验；

【擅长领域及长期客户】

1、多年来主要为世界 500 强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询，包括:

2、电子及光通讯行业：爱立信、日立、西门子、NEC、EPCOS、IMP半导体、舜宇集团、雪佛龙-飞利浦、固锝电子、大华股份、光圣科技、利奥电池---

3、汽车、工程机械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊顿（EATON）、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽车、 格特拉克、柳州通用五菱、比亚迪、郑州宇通集团、纳兰企管萨克斯、德尔福、延锋伟世通、李尔汽车部件、江阴贝卡尔特、江苏兴达、耀华-皮尔金顿、京西重工、中联重科、中铁五局、联合汽车电子、虎伯拉铰接系统、博格华纳、采埃孚伦福德汽车系统、麦格纳唐纳利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、东洋轮胎---

4、医药/化工/纺织行业：Abbott、赛诺菲圣德拉堡、纳兰企管住友、住友-贝克、NOK、江汉石油、德俊集团、纳兰企管高分子材料研究所、梅特勒托利多---

等国内外知名企业，致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级管理模式在组织内的有效应用。

【授课形式】

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。