VDA4.3培训之“项目管理”—5日课程大纲

日程

时间安排

培训课纲

学员收获

第

一

天

8:30-10:00

VDA4.3：批量投产期的质量保证-项目策划

1、培训师与学员自我介绍、认识

2、世界汽车行业管理整体介绍（管理现状与发展趋势）

3、案例讨论：项目管理在汽车行业管理中的应用类型与价值（APQP、VDA4.3、PMP、8D、FMEA、SPC、MSA、DOE、QFD、VDA6.3、VDA6.5、分层审核、内审）

1、讨论：贵司项目管理的应用现状，与项目管理之差异

5、德系汽车工业相关标准介绍及德系汽车行业供应链管理介绍

6、项目管理的PDCA循环

1、了解项目管理在世界汽车行业中的管理应用

2、认识项目管理的方法论模型

3、了解项目管理的本质4、掌握项目管理的策划

5、学会组建项目团队

6、掌握项目策划管理

休息10分钟

10:10-12:00

12:00-13:00

午餐、休息

13:00-14:30

7、 VDA4.3项目管理：流程计划

5.1 方案：立项/项目委托（第一阶段）

输入：顾客呼声、企业战略、SWOT、小组要求、经济性框架、技术性框架、组织性框架、行业标杆、法律法规、行业趋势、项目可行性分析（高层支持、资源提供、人员素质、小组经验、持续改进质量分析、成本分析、交期分析、风险分析、供应链分析）等等

输出：项目方案书/项目委托书（小组名单/职责与权限/任务分配、项目目标、项目计划书）

A里程碑检查（项目委托/询价）：

- 企业战略 - 经济性框架规定 - 技术性框架规定

- 方案小组 - 组织性框架规定 - 顾客呼声 - 优势/劣势分析

案例练习：1、组建项目小组（分组，每组编制一份XX项目小组书）

2、轮流阐述项目方案内容的理解（老师提问，学员回答）

3、自由提问（学员提问，老师解答）

（练习时，要以贵司自己的产品为例）

休息10分钟

14:40-16:00

16：00-15:00

辅导1：

1、指导成立项目小组；

2、确定特定产品项目；

3、指导完成项目方案策划；

日程

时间安排

培训课纲

学员收获

第

二

天

8:30-12:00

（课休10分钟）

5.2：产品开发和验证（第二阶段）

输入：顾客提供资料（产品标准、实验标准、包装标准、质量目标、过程要求、试制/开发协议、质量体系、法规要求、特殊要求等）

市场来源资料（售后市场反馈、竞争对手状况等）

自我要求资料（质量目标、成本目标、周期目标、盈利目标、领先地位、资源与供应链、战略规划）

法律法规资料（质量法、环保法、安全法、产品责任法、社会责任法、知识产权法等）

输出：产品与过程资料（DFMEA、SFMEA、产品图纸、产品数模、材料标准、可制造性设计、可装配性设计、设计评审、设计验证、设计更改、设计确认、样件计划、外包开发与确认、特殊特性清单、物料清单、试验规划与配置、工艺流程图、工艺规范、试验报告等等）

工作过程流程：项目会议—项目实施—节点监控—调整改进—节点总结会议

工作步骤产物：SFMEA—DFMEA—产品图纸—图纸评审/验证/更改/确认—初始工艺开发—初

始材料开发—初始设备开发—初始供应商开发—初始样件制作—样件报告

同上

13:30-16:00

（课休10分钟）

B里程碑检查（产品和过程粗开发的认可）：

- 顾客的愿望、期望和要求 - 项目的目标和产品/过程的要求

- 可行性调查 - 产品和过程方案

- 项目负责人/项目组织 - 项目计划

- 信息流和项目的文档处理

C里程碑检查（产品具体开发的认可）：

- 项目资源到位 - SFMEA或类似分析方法 - 产品责任书

- 重要特性 - 可行性的证明 - 产品规范和过程规范

- 产品和过程的试验策划 - 外委的开发服务

互动交流：1、老师提问，学员轮流回答 2、学员提问，老师解答

16:00-15:00

辅导2：

1、指导第二阶段项目管理资料修订；

2、梳理、评估以往产品开发资料，确定项目可用资料；

日程

时间安排

培训课纲

学员收获

第

三

天

8:30-12:00

（课休10分钟）

5.3 生产过程的策划和验证（第三阶段）

输入：顾客要求（工程规范、过程能力、生产能力等）、设备/设施条件、场地条件、人员能力、敏捷生产方式（一个流、快速换模、柔性生产线、U形布局、自动化、在线检测等）、质量目标（PPK、CPK、PPM等）、防错要求、物流规划、目视化、6S要求、IE工程、第二阶段的输出等等

输出：场地平面布局图、工艺过程流程图、特性矩阵图、特殊特性清单、生产设备/设施清单、检测设施清单、工装/模具清单、人员配置计划、PFMEA、CP、WI、PPK分析报告、MSA分析报告、CMK或CPK分析报告、包装评价、6S标准化、目视化等等

互动讨论：学员提问，老师解答

同上

12:00-13:00

午餐，休息

13:00-15:50

（课休10分钟）

D里程碑检查（生产过程具体策划的认可）：

- 技术规范 - 产品的风险分析

- 设计验证 - 重要的产品特性

- 借助样品/样件进行检验 - 对新的生产设备要求

- 样件的制造过程 - 批量件供应商的选择

- 对批量生产的测量和检测系统的要求

互动交流：1、老师提问，学员轮流回答 2、学员提问，老师解答

16:00-15:00

辅导3：

1、指导第三阶段项目管理资料修订；

2、梳理、评估以往项目管理资料，确定可用资料；

3、随时为学员就文件资料的理解进行答疑解惑。

日程

时间安排

培训课纲

学员收获

第

四

天

8:30-12:00

（课休10分钟）

5.4：从顾客角度验收产品（第四阶段）

输入：1、顾客要求（产品标准、实验标准、包装标准、质量目标、过程要求、法规要求、特殊要求、2TP、OTS、PPAP等）

2、自我要求（质量目标、成本目标、周期目标、盈利目标、领先地位、资源与供应链、战略规划）

3、法规要求（质量法、环保法、安全法、产品责任法、社会责任法、知识产权法等）

输出：材料性能报告、全尺寸报告、样件性能报告/样件型式试验报告、样件试装报告、样件路试报告、标准样件等等

互动讨论：学员提问，老师解答

5.5：生产资源的采购（第五阶段）

输入：原材料清单、辅料清单、零部件清单、物料采购标准、物料验收标准、供应商选择及

评价基准、试制协议、外包/外委协议、生产设备清单、工装/设施清单、试验/检测设备

清单等等

输出：合格供应商名单、适用的物料、适用的设备/设施/工装/模具/检具/治具/辅具

互动讨论：学员提问，老师解答

同上

12:00-13:00

午餐，休息

13:00-16:50

（课休10分钟）

D里程碑检查（生产过程具体策划的认可）：

- 技术规范 - 产品的风险分析 - 设计验证 - 重要的产品特性

- 借助样品/样件进行检验 - 对新的生产设备要求 -样件的制造过程

- 批量件供应商的选择 - 对批量生产的测量和检测系统的要求 - 有能力的合格供应商

- 顾客对过程的认可证明

E里程碑检查（生产资源采购和制造认可）：

- 零件的技术规范和认可 - 供应商的确定 - 物流要求和规定

- 生产过程的风险分析 - 生产设备的特定要求 - 项目/顾客的特定要求

- 满足产品和生产过程的规定 - 重要的过程特性

F里程碑检查（批量生产的认可）

- 风险分析 - 检测系统的能力调查 - 生产设备和装置的能力

- 过程流程计划、检验流程计划、制造计划和检验计划 - 批量供货的技术规范

- 检验结果 - 包装 - 试生产

互动交流：1、老师提问，学员轮流回答 2、学员提问，老师解答

日程

时间安排

培训课纲

学员收获

第

五

天

8:30-12:00

（课休10分钟）

5.6：生产（第六阶段）

输入：1、顾客要求（订货单、工程更改通知、潜在供应商评估、2TP、过程审核、产品审核

等）

2、自我要求（质量目标、成本目标、效率目标、安全库存、应急准备等）

输出：稳定的生产过程/CPK、优质的产品/PPM、获得顾客认可

G里程碑检查（项目总结）：

- 项目目标达成情况 - 产品质量目标达成情况

- 过程质量目标达成情况 - 项目经验积累和获得

-