生产计划、采购计划与库存控制PMC（广州，4月24-25日）

关键词：生产计划

生产计划、采购计划与库存控制PMC（广州，4月24-25日）
【举办单位】北京曼顿培训网 *mdpxb*   
【咨询电话】4006820825   010-56133998  13810210257
【培训日期】广州，2021年4月24-25日；深圳，2021年6月5-6日
【培训地点】广州、深圳
【培训对象】高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员。

【课程背景】
生产、采购计划管理是目前各生产企业的主要薄弱环节。小批量、多频次的生产模式对生产、采购计划的挑战是什么？如何应对销售订单经常变更或过急？订单导向与库存导向的计划管理方法有哪些不同？如何准确预估各生产线的产能？如何合理制定车间的作业计划？如何制定合理的物料库存计划？什么是定量法补货和定期法补货？销售预测和需求预测的区别在哪里？如何合理设置各物料的安全库存？这些都是本课程所要介绍的主要内容。

【课程收益】
什么是四种生产供应类型？
什么是‘冻结-滚动计划制度’？
如何编制双线型甘特图？
如何编制ERP的BOM？
产能评估五大步。
车间作业计划五大步。
库存管理五大KPI指标。
呆滞物品如何管理？
定量法补货与定期法补货。
如何预测需求量。
如何设置安全库存。

【值得学员参训的理由】
■版权课程是“产品说明书”式的培训。授课的重点在于现场听得懂。课后想得起。工作中能照着干。
■授课内容经过十多年的提炼和升华。信息量大、干货多。授课过程中废话少。
■授课讲师既有丰富的职场阅历，又有很强的逻辑思维能力。再加上风趣、幽默的语言魅力。学员享受听课的过程。
■学员手册含金量高。版权课程的学员手册为填空式手册。老师讲授的核心内容，学员都能记录下来，或者必须记录下来。使得学员听课过程中无法走神。
■讲授授课职业、严谨、守时。
■同行交流机会难得。凡参加版权课程培训的学员，都可以加入学员交流群（群员满额为2000人）。与往届各地的同行分享交流职场经验和信息。

【课程大纲】
上篇：生产计划及采购计划篇
第一模块：生产、采购计划管理的挑战有哪些
生产计划管理的KPI目标有哪些
生产计划管理各目标的关系
生产的四种类型
四种类型的决定因素是什么
四种类型产品应该预备什么
生产计划的二大分项
订单落实计划的基本流程（每次）
订单落实计划制定流程的要点
工厂管理的组织架构
生产计划的两种管理模式
ERP能否替代人工来制定生产计划
统一制生产计划的岗位配置
工厂为什么不能按时交货？
案例
供应链SCOR模型
某公司统一制生产计划的岗位配置
A公司的四种生产类型
B公司订单落实计划的基本流程（每次）

第二模块：如何防范生产订单的过急或易变
为什么老是有紧急插单？
销售订单审核方法的比较
什么是销-产协商制
如何改善销售订单管理的不善
 ‘冻结-滚动计划制度’
冻结期的利与弊
如何设置冻结期
销售与生产协调的频率
 “销售与生产协调会”制度
客户订单如何分类？
销售预测数据的风险性
如何处理客户订单的变更要求
如何提高生产、采购系统灵活性
效率式生产模式
灵活式生产模式
两种计划的比较
案例
‘冻结-滚动计划制度’
某公司客户订单的分类

第三模块：如何制订一次性产品的采购与生产计划
第一步：罗列某订单项目的生产采购活动
第二步：编制各活动的逻辑层次图
第三步：明确各项活动的预计工时
第四步：预测‘项目’完成总时间
第五步：分析交货延迟缺口
第六步：计算每项活动的时间缺口
第七步：调整相关活动的工期
第八步：采购、生产活动的优化
第九步：编制采购生产计划甘特图
第十步：计划执行的及时调整
什么是Microsoft Project软件
案例
开会要做哪些准备工作？
PERT平均工期
某公司‘抽屉文件柜’生产采购的逻辑层次图
抽屉文件柜的完成总时间
某公司编制采购生产计划甘特图
Microsoft Project

第四模块：如何制订重复性产品的采购与生产计划
什么是BOM
为什么需要BOM
如何编制BOM
BOM管理的原则
如何确定物品编码
MRP计划的运作机理
用Excel 建立MRP系统
如何确保MRP计划的有效实施
案例
某公司Q产品的产品结构层次图
抽屉文件柜的物料清单-复杂版
某公司ERP运作案例

第五模块：如何准确预估各车间的产能缺口
生产能力由哪些要素构成？
两种不同生产线的产能评估
固定式生产线的产能预估步骤
第一步：计算固定式生产线的开机每小时的产能
什么是“约束管理”-TOC
某生产线生产n个产品时的复合产能
第二步：确定每班实际设备运作时间标准
第三步：确定每班的产能
第四步：产能盈亏的分析
第五步：生产能力不足时的对策
组合式生产线的产能评估步骤
第一步：按照产品推算工时负荷
第二步：按照设备推算工时负荷
第三步：设备工时与负荷的比较
案例
D公司固定式连续生产线的产能预估步骤
E公司某生产线生产n个产品时的复合产能
F公司组合式间断生产线的产能评估

第六模块：如何合理制订车间作业计划
车间作业计划的主要内容
计划统一制企业的车间作业计划应由谁制定
车间作业计划应何时制订
计划调度工作的挑战
车间作业计划的制订步骤
如何制订固定式生产线日计划表
生产设备开机日计划表
第二步：向仓库下达物料拣配指令
何时下达给仓库
谁应向仓库下达拣配指令
第三步：向班组下达派工指令和产品指令
第四步：跟踪生产进度
什么是MES？
影响车间作业计划按时完成的因素
第五步：如何及时调整作业进度计划
案例
某公司框框法生产模式
H公司车间作业计划的制订步骤
J公司设备开机日计划表
MES系统

下篇：库存控制篇
第七模块：库存管理的挑战是什么
我们为什么要备库存
库存过高的缺点有哪些
财务管理的三张表
造成现金流问题的主要原因
企业老总对库存管理的要求有哪些？
老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求？
衡量库存是否积压的指标有哪些
库存周转率的几种算法
如何计算某单品在单库的周转率
如何计算公司总库存的周转率
造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些
案例
某公司资产负债表（Balance Sheet）
某公司损益表（P&L）
哪家公司会倒闭？
K公司老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求
某公司某单品在单库周转率的计算
某公司总库存的周转率的计算
L公司总库存周转缓慢的因素

第八模块：如何做好原材料的库存管理
库存的类别有哪些
六种库存管理的差异
销售型库存与仓库的关系
各相关部门对原材料库存的影响
原材料库存的两大问题
如何计算某原材料的缺货成本
库龄时间太长或呆滞物品的考核指标
如何控制呆滞物料
原料库存的呆滞期限如何设定
不同类别物料的呆滞期限如何设置
呆滞物品如何处理
造成物料缺货、过长或呆滞的原因
如何处理客户订单的变更要求
如何降低产品型号的更新对原有库存的影响
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