关键词：失效模式

FMEA失效模式与影响分析公开课培训（广州，9月20-21日）

【课程背景】
风险无处不在，产品设计中、产品制造过程中、产品使用过程中，都会存在这样或那样的风险，这些风险会对产品的功能、产品的质量、甚至于用户的生命产生影响。
是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。
著名的墨菲定律：如果事情有变坏的可能，不管这种可能性有多小，它总会发生。因此我们有必要对我们产品的设计、制造和使用过程所能产生的各种风险进行分析和评估，并寻求相应的预防和控制措施，以规避这样的风险，降低风险产生的后果
有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢？
■风险到底是什么，我们该如何来防范它？？
■客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？？
■有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？
■老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？……
本课程将详细讲解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效重复出现、降低风险的方法，这一方法最先运用于阿波罗登月计划中，现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。
本课程将同你分享企业实施中的指南、经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍！

【课程目标】
了解FMEA的起源、发展和种类
掌握使用FMEA对分析进行分析和评估
能够在实际工作中应该FMEA

【课程大纲】
1.课程导入
■讲师自我介绍
■课程结构介绍
■学习小组建立
■培训期望
2.FMEA概述
■风险、后果及墨菲定律
■FMEA的定义及作用
■FMEA的起源和发展
■FMEA的种类
■系统FMEA
■设计FMEA
■过程FMEA
■失效链
■FMEA的基本结构
■失效模式
■后果
■发生机理/原因
■预防/控制手段
■FMEA与TS16949 五大工具的联系
■何时做FMEA
■由谁来做FMEA
3.设计FMEA
■DFMEA的目的
■设计流程
■系统与子系统
■客户、客户需求、产品功能、产品特性
■QFD介绍
■功能模型分析
■系统与组件
■相互作用分析
■功能模型分析
■课堂练习
■框图、关系矩阵、P图及练习
■DFMEA结构详解
■表头
■潜在失效模式及后果
■严重度评估及练习
■等级
■潜在失效机理/原因
■5why法、头脑风暴及练习
■FTA故障树及练习
■发生频度评分
■现行设计预防与探测
■探测度评分
■RPN评估
■建议措施
■DFMEA案例分享
■DFMEA练习
4.过程FMEA
■PFMEA分析的目的
■流程图
■产品特性与过程特性
■变量流程图分析
■PFMEA结构详解
■表头
■潜在失效模式及后果
■严重度评估及练习
■等级
■潜在失效机理/原因
■发生频度评分
■现行控制方法
■探测度评分
■RPN评估
■建议措施
■DFMEA与PFMEA之间的联系
■PFMEA案例分享
■PFMEA练习
5.控制计划
■控制计划的定义、内容和作用
■FMEA与控制计划的关系
■控制计划的控制对象
■控制方法和反应计划
■控制程度和过程能力
6.总结与回顾

【讲师介绍】
吴锦