精益TPM设备管理（广州，12月20-21日）

关键词：精益TPM设备

精益TPM设备管理（广州，12月20-21日）
【举办单位】北京曼顿培训网 ***mdpxb***   中国培训资讯网 ***e71edu***
【咨询电话】4006820825   010-56133998  13810210257
【培训日期】2018年12月20-21日
【培训地点】广州
【培训对象】制造企业老总，生产总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，维修/工务工程师，维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。TPM推进办主任及专员；企业精益生产经理/工程师，以及等从事企业生产效益改善的部门及人员。

【课程背景】
累死你的不是工作，而是工作方法。
制造业不景气的今天，一方面，多品种小批量的市场需求下，在精益革新的过程中，逐渐意识到设备为产品服务的重要性；另一方面，科学技术的发展，效率高、结构复杂、容量大、费用昂贵的设备的投入使用，故障便成为制约产品质量、产量、成本、交货期和造成公害、事故、资源能源浪费的突出问题；自动化技术的普遍应用，精益生产大力推进，进一步刺激了设备维修管理方式的更新。这一切都需找准方向，找对出路！
TPM自诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证，因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。
TPM是当今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。
TPM是当今竞争企业的管理潮流！近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，很多企业只要成功实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。
铺天盖地的大数据、2025与工业4.0时代的到来，让这个“尚未享受工业2.0、迫在眉睫工业3.0、突然之间工业4.0”的中国制造业一片茫然，我们与世界级的企业差距何在？如何实现企业设备精细化管理和科学管理？如何向设备管理要效益？工业4.0下如何做好精益全面生产维护？如何能够低投入高产出，像外部专家顾问一样有序推进TPM？
您都将在课程中找到答案……
本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！

【课程目标】
该课程以应用为出发点，遵循实战为特色。授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。
■让学员清晰认知工业4.0逼近、两化趋势的今日，设备管理该如何从容应对
■和学员一起分析TPM推行不到位的原因，以及如何避免两张皮的尴尬境地；
■丰富研讨让你熟悉TPM全员生产保全的相关基础知识及创新亮点
■掌握精益TPM推进的技巧，可以像外部专业顾问一样在企业推进精益TPM
■实现当前设备管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理业绩
■TIG活动推进助你熟练应用如何有效开展设备初期清扫
■TIG活动教你掌握现场源头根治的相关技巧与方法，实现传统TPM新突破
■TIG活动打破传统的点检表基准书形同虚设新局面，临时基准构建开启落地管理新篇章；
■海量案例及演练让你熟练掌握如何有效推进计划保全，实现专业人员做专业事
■让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；
■设备最大可能的实现自动化，通过多能工来解决人工短缺问题！
■使企业的设备维护成本称为同行业中最低的、效率最高的,从而实现企业的低成本生产；
■让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能
■帮助企业构建精益TPM管理新模式。

【课程大纲】
第一部分 [基础]工业4.0与TPM的前世今生
工业4.0来了！
工业/科技革命发展历程
基于内在需求驱动的四次工业革命
一个设想的车间，你可以读懂
■工业4.0实现三大转变
■工业4.0之下设备管理地位的新转变
中国互联网提出
互联网＋进行时……
46个智能制造试点示范项目名单
视频 论设备发展形势
■三大支柱 从海尔案例谈智能工厂
■模块定置&搭积木式工业4.0
■从中德企业基础看，“人”不能丢
■工业 4.0 的实现路径分为四个阶段
■MRO一体化是工业4.0的新风向
精益TPM的前世今生
设备管理研讨题:设备管理的重要性
1.设备管理研讨题与问题剖析
2.精益TPM的重要性
3.精益TPM推行重要性简单说
4.TPM为我们带来什么
5.设备管理模式的发展历程
6.工业里程与TPM里程的交相辉映
7.全员生产维护的定义
8.精益TPM的三个最低

9.通过精益TPM的推进战胜“三高一长一短”
10.精益TPM管理的四个全
11.精益TPM管理体系的目的
12.TPM管理的一二三四五六
1）1大追求
2）2大基石
3）3大思想
4）4个全面
5）5大支柱
6）6大指标
13.精益TPM与企业管理体系的关系
（小组练习、视频教学、体验教学）
第二部分 降本增效事后维修不容忽视
■什么是设备故障
■故障的分类
■出现故障后我们会怎么办？
■设备突发异常作业流程
案例：
■维修人员去向一览表
■维修前必要的现场调查了解有关事实
案例：
■维修可以这么做
■故障问题的层别分类
■故障原因分类
■故障现象的技术性分类
■“问望听闻切拽”举例
■电动机机壳表