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北京IE工业工程实战应用特训班

课程说明

课程简介

课程目标

现场出现了问题怎么办？不同的人有不同的解决办法，结果也千差万别。实践证明解决问题固然重要，但更重要的是能进行实际现场改善，取得真正的改善效果,本课程介绍的就是运用工业工程（IE）技术手法来解决现场中发生问题并防止这些问题的再发生。帮助学员通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率，提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康；通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动。通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额。通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈，缩短制程时间。

课程对象

工厂厂长、生产与工艺经理、现场主管、现场工程师、班组长等现场管理人员

核心课程内容

部分: 诠释工业工程（IE）

1.1 工人的实际内容

1.2 浪费的识别

1.3 IE基本概念

1.4 IE的发展历程与特征

1.5 IE工程师素养

1.6 企业推行IE的注意的问题

第二部分: 防错法

2.1 防错法的概念

2.2 防错法的作用

2.3 防错法的应用范围

2.4 防错法的基本原则

2.5 防错法的基本原理

2.6 防错法的应用原理

第三部分:五五法

3.1 什么是五五法？

3.2 五五法的目的

3.3 五五法应用原则

3.4 五五法原则表

第四部分:流程法

4.1 流程法的定义

4.2 流程法的目的

4.3 流程法的应用范围

4.4 流程法的应用

第五部分 人机法

5.1 人机法的定义

5.2 人机法的目的

5.3 人机法的意义

5.4 人机法的应用原则

5.5 人机法的作用

第六部分 双手法

6.1 双手法的定义

6.2 双手法的目的

6.3 双手法的意义

6.4 双手法的应用范围

6.5 双手法的作用

第七部分：动作改善法

7.1 动改法的概要

7.2 动改法的作用

7.3 动改法的类别

7.4 动作经济原则

7.5 预定动作时间标准（PTS）

第八部分 模特排时法（MOD）

8.1 模特法概要

8.2 MOD原理

8.3 MOD动作分类

8.4 MOD动作详解

8.5 MOD动作改进

第九部分 标准时间与生产线平衡

9.1 标准时间概要

9.2 生产线不平衡的产生

9.3 平衡率与损失率

9.4 生产线平衡的方法

9.5 如何开展工位优化

第十部分 标准操作（SOP）

10.1 标准操作基本概要

10.2 为什么要实行标准操作

10.3 标准操作卡的内容

10.4 标准操作卡要解决的问题

10.5 标准操作卡的应用

讲师简介

马 辉：

马老师长期推行工业工程、精益生产等先进生产方式与技术，曾任大型中外合资企业精益生产体系项目负责人、工业工程经理、项目总监，在工业工程和现场改善领域有着独特造诣。培训涉及的专业领域有：精益生产管理实践，现场5S目视化管理及实战模拟训练营，工业工程（IE）现场改善方法，全员生产维护（TPM），全面质量管理（TQM），办公室“6S”管理，具有丰富的行业背景。

培训过的客户：

中国航天、宝钢集团、一汽集团、上汽集团、东风汽车、宇通客车、东南汽车、联合电子、蒙牛集团、伊利集团、光明乳业、四川长虹、夏新股份、美的集团、荣事达洗衣机、东方通信、 虹信集团、广北电、杰普智能卡、金斯顿、赛尔康电子、东莞科泰电子等公司。马老师从事过生产管理、工业工程等多项管理的负责人，长期的企业实战经历使他对企业的生产运作有深入了解。

授课风格：

20年的丰富的实际工作经验和培训经验，使得他在讲授生产课程方面倍具说服力。思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授，并且案例详实、融会贯通。其课程互动性强，课堂生动有趣。

精品课程

《库存管理和仓储管理实务》

《80、90后人员管理》

《设备点检与维修管理实务》

《5S与目视化管理》