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北京精益实战—工厂全面精益化改善实施

课程说明

课程简介

课程名称：精益实战—工厂全面精益化改善实施论2010年9月10-11日 北京【课程费用】2680元/ 人（包括资料费、午餐、下午茶点、等）【培训受众】营运总监、生产总监、工厂经理、采购与物流经理、生产经理、质量经理、成本控制经理、精益项目经理、工业工程IE师、物流工程师、精益工程师、及有志于提升精益技能的主管和管理人员【课程类别】生产管理【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，常年开课！★ 课程收益 精益生产类连续3年人气高课程+广汽丰田、广汽本田内部实例披露！ 通过本课程的学习，不仅学到正宗的精益生产真经，更重要的是掌握如下实践能力： 1. 新精益化实践8步法 2. 内部精益实施技术——“精益陀螺”及实战运用 3. 6大精益利器和实战技法 4. 每个知识点的本田（Honda）、丰田(Toyota)精益企业新实例、内部现场录像+照片观摩、KPI分享 5. 8年200家企业实践检证★课程大纲讲：精益概论及中国推行精益生产囧境 l 当前中国企业本土环境 l 工厂经理应具备的核心价值 l 精益生产概论 l 适合中国企业的成功精益模式 l 精益生产8大特征和新进展 l 精益生产4大误读第2讲：精益实施核心技术与系统准备 l 精益实施核心技术——工厂全面精益化改善 l 企业精益化实施模式 l 工厂全面精益化改善技术概论 l 4大核心理念 l 精益化改善系统构成第3讲：精益思维与工厂精益战略 l 工厂5大低效改善点定位 l 变革陷阱 l 价值分析与浪费精益化认识 l 新7大不精益浪费第4讲：如何正确推进精益生产 l 启动精益的成功模式 l 精益推行5大误区 l 新精益化实施8步法 l 正确启动精益化方法 l 新精益实施技术——“精益陀螺” l 工厂8大精益改善和6大实施工具务实第5讲：如何实施精益流与后拉式生产系统 l 精益流KPI衡量指标D l 流程精益实施5步走 l 一个流（One Piece Flow）实施 l 新KANBAN技术（2010年丰田实例+本田实例） l 如何在ERP/MRP架构下应用KANBAN l 成功企业应用范例（新） l 均衡平准化技术 l PULL后拉式生产系统成功范例第6讲：工厂柔性化 l 柔性制造 l BTS（BUILD TO SCHEDULE） l 新U型布局 l JIT广汽丰田模式 l SMED（日本峡山工场范例）第7讲：现场与工序精益化实战 l 工序精益化与现场IE l 现场5大损失 l 精益化技巧 l 广汽本田内部现场录像观摩第8讲：精益架构下的设备管理与品质控制 l 精益化之设备改善TPM l “0故障”广汽本田实施范例 l 品质改善TQM l FTT l “6+3+1实践”理论第9讲：精益供应链与产前设计 l 如何建立精益供应链 l 精益供应链原理 l 风靡北美的本田BP模式在广汽本田的实施 l 产前精益设计0讲：迎接精益革命——精益企业管理者的核心修炼 l 精益企业各级主管的HR挑战与精