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北京精益生产一个流生产模式培训

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参加对象Who should attend…

企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，减少库存和浪费的人员

课程目标Course 0bjectives…

生产效率提升 20% - 60%

生产周期缩短 50% - 80%

在制品库存降低 50% - 90%

成品库存降低 30% - 50%

原材库存降低 25% - 40%

人工成本降低 15% - 30%

利润率提升 30% - 80%

有以上硬指标的支持，课程优势无需更多说明

课程大纲Course 0utline…

精益生产的概念和基本原则

精益生产的历史

七大浪费

精益的最佳生产方式 – “单件流”

“单件流”生产的十大优势

工厂如何因地制宜的实现“单件流”

“单件流”的推行步骤

现场布置分析

布置的作用与画法

布置原则

布置的基本形式

研究布置的七个步骤

怎样使用目前状况图

改进布置的分析手法

练习：某公司改进仓库0件布置图 现状 – 1

练习：某公司改进仓库0件布置图 理想图

生产节拍和生产线平衡分析

个别效率与整体效率

生产节拍

生产线编成效率

平衡损失率

练习题 (一)

实战演练（视频分析与解说）

设备设计考虑原则

选择容昜被拆遣的设备

设备要***体才好

有弹性的设备

作业面力求狭窄

机器的“三不”原则

把输送带变成“成长带”

输送带做成“成长带”的步骤

人员的稳定化

一个流生产线为改善活动之始

人员安定取决于“标准作业”

制定节拍时间

由“水蜘蛛”来做“非标准作业”

“少人化”有利于人员的安定

生产流线员工“多制程操作”

“多能工”实施要点

实施“多能工”要讲究技巧

快速教导部属的方法

标准作业指导书

多能工盘点和实施计划

动作的三不原则

动作改善的二十一个原则

设备的稳定化

不要为设备而生产

造成设备时间损失的现象

错误的维修观念

全员生产保全

自主保全的阶段

故障是什么？

潜在缺陷

迈向0故障

减少瞬间停机

品质的稳定化

追求0不良

品质的三不政策

不良有三种

0不良的原则

防呆法

0不良源流管理的战术

管理的稳定化

人的管理最重要

管理好部属的四原则

丰田人比较聪明吗

有自律神经的现场

5S和目视化管理

目视化管理常用道具

现场照妖镜

计划稳定化

走在平坦的路上

生产计划要像切寿司一样

为什么要平稳生产

平稳化的技巧

混流生产是平稳化的最高境界

从批量生产脱胎而出

超市化生产

自动仓库不用了

后拉式生产法

用看板来削减库存

看板生产的条件

看板的生产规则

看板的种类