FMEA失效模式影响和分析（北京，9月25-26日）

关键词：失效模式

FMEA失效模式影响和分析（北京，9月25-26日）
【举办单位】北京曼顿培训网 *mdpxb*   
【咨询电话】4006820825   010-56133998  13810210257
【培训日期】2021年9月25-26日
【培训地点】北京
【培训对象】企业内开发、质量、营运副总,生产（制造）部经理、主管、工程师,质量管理部经理、主管、工程师，产品设计部经理、主管、工程师，工艺开发部经理、主管、工程师等。

【课程目的】
通过强化培训，综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：
全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要变化点；
掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具；
了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系；
明确实施FMEA的过程重点和输出文件要求；
掌握FMEA在新产品开发过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法；

【课程大纲 】
■模块一：FMEA介绍 
■什么是FMEA？
■FMEA发展历史
■FMEA的目的和局限性
■FMEA实施的注意事项：明确、真实、合理、完整 
■FMEA实施过程中管理者的支持 
■新版FMEA的过度策略 
■基础FMEA与家族FMEA的运用
■FMEA的使用时机
■FMEA在新产品开发过程中使用的时间节点
■FMEA的团对及职责
■新版FMEA的主要变化
■七步法
■FMEA表格的变化
■新增监测和系统响应FMEA（FMEA-MSR)
■模块二：设计 FMEA的执行 
■DFMEA第一步：规划与准备 
■确定分析对象
■确定分析对象的边界
■完成表头填写
■DFMEA第二步：结构分析 
■目的
■系统分解：确定分析对象及分析层次
■结构树
■方块/边界图与接口分析
■DFMEA第三步：功能分析 
■目的 
■功能的定义与描述
■功能的实现方式及影响因素
■参数图
■基于结构树的功能网或功能链的建立
■DFMEA第四步：失效分析 
■目的
■失效的定义：功能的异常
■失效链
■失效影响：上一级对象功能异常
■失效模式：分析对象的功能异常
■失效原因：下一级对象的功能异常
■DFEMA第五步：风险分析 
■目的
■设计控制的类型
■当前预防控制
■当前探测控制
■当前预防和探测控制措施的确认
■评价：严重度基于失效模式的影响、频度基于失效原因发生的概率或预防措施的效果、探测度基于已发生的失效模式和失效原因的可探测程度
■严重度的评分标准
■发生度的评分标准
■探测度的评分标准
■AP优先级：风险高低评价的标准
■DFMEA第六步：优化
■目的 
■职责分配
■措施的状态：尚未确定、尚未决策、尚未执行、已完成、不执行
■措施有效性评估
■持续改进
■DFMEA第七步：结果文件化：FMEA报告
■企业实际产品的案例演练和答疑
■模块三：过程FMEA的执行 
■PFMEA第一步：规划与准备 
■目的 
■PFMEA项目确定与边界
■PFMEA项目计划
■制作基准PFMEA
■完成表头填写
■PFMEA第二步：结构分析 
■目的
■过程流程图
■工艺流程、工序、工步的概念
■PFMEA第三步：功能分析 
■目的 
■功能的定义与描述
■功能的要求（特性）
■工艺流程、工序、过程要素的功能关系可视化
■PFMEA第四步：失效分析 
■目的 
■失效的定义
■失效链
■失效影响：对自己工厂、客户工厂及使用者的影响
■失效模式：工序的功能异常，输出产品特性超差
■失效原因：过程要素的功能异常，过程特性超差
■失效分析：如何建立失效模式与失效原因的关系
■PFMEA与DFMEA的关系
■PFMEA第五步：风险分析 
■目的 
■当前预防控制
■当前探测控制
■当前预防和探测控制措施的确认
■评价：严重度基于失效模式的影响、频度基于失效原因发生的概率或者预防措施的效果、探测度基于已发生的失效模式和失效原因的可探测程度
■严重度的评分标准
■发生度的评分标准
■探测度的评分标准
■AP优先级：风险高低评价的标准
■PFMEA第六步：优化 
■目的 
■职责分配
■措施的状态：尚未确定、尚未决策、尚未执行、已完成、不执行
■措施有效性评估
■持续改进
■PFMEA第七步：结果文件化：FMEA报告
■企业实际制造过程的案例演练与答疑 
■模块四： FMEA-MSR简介 

【讲师介绍】
   侯魁斌老师，曼顿培训网(*mdpxb*)资深讲师。
职位    
6 Sigma/Lean黑带
学历背景:   管理学士，吉林工业大学 1993  工商管理硕士MBA, 复旦大学管理学院 2003
工作经历
25年工作经验，其中:
18年的专业咨询和培训—在汽车零部件及整车（FAW一汽大众、SVW上海大众、宝马），和IT及消费电子（ABB 西门子）等实施核心工具及核心技术的建立，帮助企业提升核心竞争力。
曾在汽车行业大型跨国公司历任生产经理、质量经理等职，对运营管理和生产管理有坚实的经验基础，并接触了国外先进的管理方法和实践，例如精益生产，6SIGMA等等。
之后，加入咨询培训行业,先作为国家注册审核员,曾为20多家企业提供ISO9000 QS9000 VDA6.1 TS16949质量体系咨询。后为一些企业提供了精益生产、6SIGMA咨询。在应用先进的管理工具为企业解决实际问题方面有成功经验。
2001年初转向专业咨询和培训领域，为仪征双环活塞环限公司、李宁体育用品有限公司、一汽大众汽车有限公司、威讯半导体有限公司、富士光学有限公司、中国电信黄页信息有限公司、富士康有限公司、安利中国日用品有限公司、芜湖西门子威迪欧有限公司等实施组织设计、流程再造、SPC、FMEA、MSA、精益生产、6SIGMA和供应商管理等咨询项目,并在其负责的相应模块中成功完成任务,得到客户的认可。
侯老师的咨询项目经验：
2000年9月-2001年2月：仪征双环活塞环限公司的精益生产项目，在节约人力和减少设备数量的基础上为该公司提高生产效率30%以上；
2003年11月－2004年5月：国内知名体育用品企业李宁公司（北京）的供应商管理及质量流程改善咨询项目
2004年6月－12月：汽车零件世界500强企业西门子VDO中国工厂(芜湖)的精益6 Sigma绿带及黑带项目咨询和培训及辅导；
2005年3月－8月：安利中国日用品有限公司SPC咨询项目
2005年9月－12月：一汽大众汽车有限公司的FMEA项目成功建立了FMEA的管理体系，形成FMEA的数据库
2005年9月－11月：富士康有限公司的FMEA、SPC、MSA咨询项目，帮助企业成功建立相关管理流程并辅导实施，形成了积累核心技术的平台；
2005年10月至2006年2月：北京威迅半导体精益6 Sigma培训及项目辅导

【费用及报名】
1、费用：培训费4680元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825  010-56133998  56028090  13810210257   鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：*mdpxb* (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)