关键词：设备点检

北京设备点检规范化管理与现场故障***修公开课培训（北京，9月20-21日）

【课程背景】
生产管理发展趋势,和现代企业管理理论,旨在教授现代企业生产主管管理理念和技能。
介绍现代企业目的是使学员掌握全员生产设备维护的管理基本运作知识和解决(设备)问题的思路和方法,理解和初步运用设备管理与维护的基本体系知识, 提升企业管理水平, 挑战企业生产效率极限.
采用以生产现场实例“引导”的形式，让培训者感受到生产现场所存在的管理问题。采用“互动”的方式帮助学员运用思想和技能来解决生产管理问题。

【课程目标】
■了解做为一名现代企业的现场设备管理者和维修维护人员所应该具备的职业设备管理基础理念， 以及现场管理者所应了解相关的 设备备件管理体系
■了解作为设备管理者所应具备的对于设备维护修理的备件知识内容， 正确理解现代企业中设备管理的相关 设备备件管理技巧, 明确自身 设备管理职责， 以及如何在现场管理中如何运用.
■掌握设备维护管理者，所应该具备的设备点检规范化管理技能，如何合理设置点检的项目，提升点检效率，发挥点检作用，产生设备效益，以及如何优化点检内容， 通过倾向性点检的开展，保障企业质量 产量 成本 安全、效率的指标达成。
■了解设备备件规范化管理、点检规范化活动在现代企业(特别是生产部门)中,如何相互作用，点检的合理性与成效，决定了备件的储备与消耗成本，如何不断提高效能,循序渐进,以及把握在开展过程中每个阶段所必须开展的设备管理工作的要点,  过程中所遇到的困难与问题的解决, 以及每现场评价 的详细介绍
■展示现场设备规范化维护活动开展后取得的现场改善效果， 以及介绍设备管理活动顺利开展, 相关人员所必须具备的一些设备管理或现场管理的辅助技能和知识.  明确只有提高员工的素质,才能提高设备的素质, 而最终提高企业素质,这个设备规范维护的最终目标 。同时，使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”（win win）.

【课程大纲】
第一章  设备管理理念与相关体系介绍

一 设备管理的定义与范畴
二 设备监控与故障诊断
三  设备管理的指标体系
四  维修的参数体系
五  设备前期管理与工程监理
六  设备周期费用(LCC)
七  寿命周期利润(LCP)与LCC分析法
八  设备寿命周期与LCC曲线
九  企业备件管理
十  设备再利用
十一 设备管理发展趋势
十二 可靠性为中心的保全( RCM)

第二章  全面生产设备维护基础知识

一 设备管理-成熟有效的生产效率工具
设备管理怎样实施才能达到最大效率
全员生产设备维护目标与现场KPI
全员生产设备维护的支柱(八大支柱)与车间管理工作
全员生产设备维护所能期待的结果与车间生产目标达成
二 提高 生产效率的有效方法
设备能力低下与生产效率
设备的七大损失现场与对策
生产能力基础-设备综合效率OEE（MTBF MTTR）
设备的慢性损失与长期设备管理对策能力
三 设备维护零故障能实现吗？
设备故障的深层含义
设备劣化的两种形式
设备零故障的基本观点
实现设备零故障的5大对策
四 现场生产设备维护制度建立
如何在生产现场建立设备管理与维护活动
全员生产设备维护的人员技能
全员生产设备维护活动开展的条件
全员生产设备维护的成功的关键因素

设备点检规范化维护活动  篇
第一章  全面生产设备维护具体内容

车间设备维护管理的基本内容
如何评价车间设备的生产能力
如何开展车间设备能力改善活动
车间主管在设备维护中的具体工作与绩效

第二章  设备点检规范化管理

一 点检建立
点检作用：预防故障与提升质量
点检的准备（现场点检建立步骤八定）
点检计划
■点检计划模型
■点检路线
■点检表的设计
点检组织分工
二 点检实施
点检检查
点检记录
点检处理
点检改进
点检实施的规范化作业
三 点检管理与绩效
点检行为的管理
点检激励设计
四 点检—设备故障倾向管理基础
设备的倾向管理
利用点检信息的维修管理和决策
五 设备日常点检—自主保全
设备日常点检表建立
设备日常点检职责划分
设备日常点检效果显现
设备日常点检KPI管理
案例：设备日常检查内容与案例模拟
六 设备定期检查---计划维护管理
设备定期检查的对象、目的及内容
设备定期检查的一般方法及检具
定修模型和定修基本人数的设定
定修的具体实施
设备定期检查内容及判定方法
七 案例：设备检查卡（表）的编制
设备日常检查卡（示例）
设备定期检查卡(示例)
设备精度检查卡(示例)
案例：
专职点检人员培训的材料
点检员培训标准
企业对设备系统的点检、修理人员的应知应会资料
点检、维修标准示例
维修技术标准典型例（机械设备）
点检标准典型例（机械通用）
给油脂标准典型例
维修作业标准典型例
某分厂的设备点检管理制度标准示例

设备故障维（***）修对策 篇（第二天上午）
第一章  设备维修对策

设备计划预防修理与专业设备管理
设备的故障判断与最佳维修方式的选择
1) 故障特征的类型 与 维修方式的匹配原则
2）可能性分析、必要性分析、与直观判定最佳方式
3）事后维修方式：以减少损失为前提
4）快速应急***修：六大快速维修法 与 维修失误
5）状态维修：设备寿命周期与倾向性点检
6）品质维修：工艺故障与慢性故障PM
7）计划（周期）预修：设备寿命周期与更换
8）改善维修：多发、重复性故障与设备缺陷
9）设备劣化与自主保全：操作人员维保与三级保养
课题练习：针对某设备拆分选择维修方式

第二章 设备日常维护策略
点检体制的设计和点检管理
设备的状态监测
故障诊断逻辑与推理方法
第三章 设备应急***修 六项对策

事前准备与故障先兆
减少无效***修行为
合作同步修理效率提升与安全事项
修理部件与零件的快速装配法
特殊工具的制作与配备使用
提升安装精度，消除不必要的测量校准

第四章 设备故障***修基本配置 EM

设备故障***修要求
设备故障***修设备人员安排
设备故障***修生产人员安排
设备故障***修车间主管临时工作要求
设备故障修复后的现场恢复工作

第五章 设备故障现场维修记录
设备故障记录与效率的关系
设备故障记录要素
设备故障记录汇总分析法
案例：《设备故障管理维修记录软件》展示
第六章 设备故障原因分析

1.故障信息数据收集与统计
(1)故障信息的主要内容
(2)故障信息的来源
①故障现场调查资料
②故障专题分析报告
③故障修理单
④设备使用情况报告（运行日志）
⑤定期检查记录
⑥状态监测和故障诊断记录
⑦产品说明书，出厂检验、试验数据
⑧设备安装、调试记录
⑨修理检验记录
(3)收集故障数据资料的注意事项
(4)如何做好设备故障的原始记录
2.设备故障分析方法
设备故障分析方法之一：统计分析法与案例解析
设备故障分析方法之二：分步分析法与案例解析
设备故障分析方法之三：故障树分析法
案例：故障树分析法
附表 故障树的逻辑符号

第七章 设备故障损失计算方法

（1）停产和修理时间的计算
（2）修理费用的计算
（3）停产损失费用的计算
（4）事故损失费用的计算

第八章 设备故障的基础要求 - 备件采购、库存、更换管理

备件管理的内容与管理模式
备件消耗定额的确定方法
备件储备定额的制订原则
利用存储论原理确定备件储备定额
备件储备定额的计算和库存模型确定
确定型需求存储模型的建立
概率型需求存储模型的建立
备件周期法存储模型的建立
备件利润法存储模型的建立
备件定量采购方法的低成本设置
备件定期采购方法的经济设置
备件需求项目的数据生成
备件计划制定流程与领用日程管理
备件预算生成与日常预算监控
备件采购质量管理
备件现场维修更换责任监督管理与备件成本
备件修理与车间现场备件周转库存管理
备件3A管理与先进备件管理方式简介
备件管理的发展方向与未来趋势
案例：备件管理文件示例
备件管理流程和管理表格
案例分享：
降本增效-备件辅导优秀案例分享（老师亲自辅导）
设备（备件）现场管理软件 案例分享

第九章SMED - 设备快速切换损失改善方法
缩短生产准备时间的分析和改善
生产准备的时间损失能否缩短？
生产准备时间损失的改善活动
快速换型SMED (分阶段录像观看与讨论)
第十章  现场***修保养制度 及 日常设备巡检制度

维修人员优化配置
设备操作维护人员的技能提升
现场应急***修的最佳模式的建立与训练
健全设备预防点检润滑保养维修（护）制度
建立设备状态数据库，建立合理的维修周期与维修强度
设备操作维护人员的现场责任绩效管理实施
全面开展设备规范化管理体系
设备成本降低 项目（小组）活动开展

建立卓越生产效率管理文化--TPM全员生产设备维护体系完善 篇

TPM全员生产设备维护体系的建立
TPM生产车间管理模式建立
TPM全员生产设备维护技能培训提升
TPM全员生产设备维护活动开展PDCA
TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估
TPM全员设备各级管理规定
TPM设备管理日常管理方法与推进
案例展示：
1 TPM全员设备管理活动成果案例展示
(主持辅导公司改善实例报告)
2  TPM全员设备维护深度剖析:疑难问题与解决对策
3  TPM全员设备维护内训解决之道:案例延伸与对策分析
总结  提问答疑
Tools instroduced 工具导入
1，0EE作为设备效率考核指标
2. 设备计划保全维护流程
3. 点检规范编写
4. 快速***修与模具切换
5. 防呆法POKE YOKA
6. 备件定量与定期采购模型（法）
7. MTBF MTTR和设备可靠率
8. 设备效率改善项目 团队活动流程
固化落地 - 课程后续巩固练习
1.建立设备管理指标体系与明细
2.建立《点检管理方法》《设备点检（示范）表》
3.模拟开展倾向性点检活动
4.编写完善《设备管理程序》
建立完善《设备绩效管理标准》

【讲师介绍】
陈飞鸣江老师,曼顿培训网(***mdpxb***)资深讲师。
教育及资格认证：
TPM、5S专业咨询师；国家注册高级人力资源管理师，国家注册高级企业培训师；具有二十多年以上世界五百强跨国企业工作经验；
讲师经历及专长：
陈老师拥有超过20年世界五百强跨国企业工作经验，曾在 Philips公司任职达21年，其中单独主导精益生产体系与TPM活动长达15年，后在LG、喜星电子，CEC中电熊猫液晶、舜天国际 等公司任职在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景历任多家大型公司高层管理总经理助理经理，精益改善部长，人力资源经理，制造部经理，设备部经理、项目负责人、生产运营培训师等。
2000年至今，陈老师一直在大型合资企业独立组织推行TPM全员生产维护活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动监控、督导、评审工作，TPM体系各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
陈老师在任职期间，TPM活动成立了约5000员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。
培训客户及培训风格：
陈老师曾服务过的客户有：上海贝尔有限公司，飞鹤乳业，远大富驰，维他奶（佛山）有限公司，中国益瑞石硅藻土（法资）有限公司，广州阿雷斯提汽车发动机配件公司，苏州西门子有限公司，日本恩斯克NSK轴承（苏州）公司, APP金华盛（苏州）纸业公司，中粮集团（深圳公司&唐山基地公司），上海飞机制造厂，康明斯汽车发动机（西安）公司，北京国安盟固利电源科技有限公司、可口可乐（中国）公司，苏州吴江中鲈科技发展有限公司（盛虹集团）、南京爱立信公司，南京富士通有限公司，水星海事（苏州）有限公司，南京电力自动化研究所, 诺基亚苏州通信有限公司, 阿斯顿强生枝纺苏州公司, 南京爱立信有限公司，北京达能乳业有限公司，远大医药，深圳特发集团有限公司等数百家知名企业。
陈老师在制造业有丰富的管理和技术经验，授课思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行诠释，课程内容设计合理，案例丰富，实践性强，而且陈老师一直在主导企业进行精益相关咨询项目的辅导，项目成果显著，深得学员和企业管理者的一致赞誉。

【费用及报名】
1、费用：培训费4280元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825  010-56133998  56028090  13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：***mdpxb*** (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)